Olvadva húzott hőálló rozsdamentes acél szál

Olvadékból extrahált acélszál
Acél szál
Rozsdamentes acél szál

Rövid leírás

A nyersanyag rozsdamentes acél bugák, elektromos tűzhelyek segítségével, amelyek a rozsdamentes acél tuskót 1500 ~ 1600 ℃ hőmérsékletű acélfolyadékká olvasztják, majd egy hornyos, nagy sebességű forgó olvadékkivonó acélkerékkel, amely ügyfeleink speciális igényeinek megfelelő huzalokat állít elő. .A kerékacél folyadékfelületre történő leolvadáskor a folyékony acél centrifugális erővel résenként, rendkívül nagy sebességgel, hűtési formával fújja ki.A vízzel megolvadó kerekek tartják a hűtési sebességet.Ez a gyártási módszer kényelmesebb és hatékonyabb különböző anyagú és méretű acélszálak előállításánál.

KAPCSOLATFELVÉTEL MOST

Kémiai összetétel

Kód	Vegyi tartalom %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Fizikai, mechanikai, forró korrozív tulajdonságok

Teljesítmény (ötvözet)	310	304	430	446
Olvadáspont-tartomány ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Rugalmassági modulus 870 ℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Szakítószilárdság 870 ℃-on	152	124	46.9	52.7
Tágulási modulusa 870 ℃-on	18.58	20.15	13.68	13.14
Vezetőképesség 500 ℃ w/mk mellett	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravitáció normál hőmérsékleten g/cm3	8	8	7.8	7.5
Súlycsökkenés 1000 órás ciklikus oxidáció után %	13	70 (100 óra)	70 (100 óra)	4
A levegő éles körforgása, Oxidációs hőmérséklet ℃	1035	870	870	1175
A levegő éles körforgása, Oxidációs hőmérséklet ℃	1150	925	815	1095
Korróziós ráta H2S mil/év	100	200	200	100
Maximális ajánlott hőmérséklet SO2-ban	1050	800	800	1025
Korróziós arány földgázban 815 ℃ mil/év	3		12	4
Korrozív arány széngázban 982 ℃ mil/év hőmérsékleten	25	225	236	14
Nitridálási sebesség vízmentes ammóniában 525 ℃ mil/év	55	80	<304#>446#	175
Korrozív arány CH2-ben 454 ℃ mil/év	2.3	48	21.9	8.7
Az ötvözet szén-növekménye 982 ℃, 25 óra, 40 ciklus %	0,02	1.4	1.03	0,07

Kód
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Nyersanyag és gyártási folyamat

Alkalmazások

Hőálló rozsdamentes acél szálak hozzáadása amorf tűzálló anyagokhoz (önthető anyagokhoz, műanyagokhoz és tömörített anyagokhoz) megváltoztatja a tűzálló anyag belső feszültségeloszlását, megakadályozza a repedések továbbterjedését, átalakítja a tűzálló anyag rideg törési mechanizmusát képlékeny töréssé, és jelentősen javítja a tűzálló anyag teljesítményét.

Felhasználási területek: fűtő kemence teteje, kemencefej, kemenceajtó, égőtégla, csapolóhorony alja, gyűrű alakú kemence tűzfal, áztató kemencefedél, homoktömítés, közbenső üstfedél, elektromos kemence háromszög területe, forró fém üst bélés, szórópisztoly külső használatra finomítás, forró fém árokfedés, salakzár, különféle tűzálló anyagú bélés nagyolvasztóban, kokszoló kemenceajtó, stb.

Jellemzők

Rövid folyamatáramlás és jó ötvözethatás;
(2) A gyors kioltási folyamat az acélszálat mikrokristályos szerkezetűvé és nagy szilárdságúvá és szívóssá teszi;
(3) A szál keresztmetszete szabálytalan félhold alakú, felülete természetesen érdes, és erősen tapad a tűzálló mátrixhoz;
(4) Jó magas hőmérsékleti szilárdsággal és magas hőmérsékleti korrózióállósággal rendelkezik.